Szlifowanie metali

Szlifowanie metali to jedna z najdokładniejszych metod obróbki skrawaniem, zaliczana do obróbki ściernej. Jej celem jest nadanie powierzchniom idealnej gładkości, jasności wymiarowej oraz odpowiednich parametrów technicznych — bez naruszania struktury materiału. Proces polega na usuwaniu cienkiej warstwy metalu z powierzchni za pomocą narzędzi ściernych, takich jak ściernice, osełki czy taśmy. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie bardzo małych tolerancji wymiarowych oraz idealnej jakości powierzchni.

Nowoczesny park maszynowy

W TOOLE szlifowanie metali realizujemy na maszynach polskiej, niemieckiej i szwajcarskiej produkcji, m.in. firm Jotes, Studer oraz Schaudt. Nasz park maszynowy pozwala na obróbkę wałków i otworów o średnicach od 3 do 300 mm, a także szlifowanie powierzchni płaskich i pierścieniowych.

Zakres naszych usług

Szlifujemy wszystkie gatunki materiałów — stale narzędziowe i konstrukcyjne, stopy metali kolorowych (brąz, aluminium, mosiądz), stale kwasoodporne i żaroodporne, a także tworzywa techniczne.
Wykonujemy między innymi:

  • wałki i otwory pasowane pod łożyska,
  • połączenia wymagające ciasnego pasowania,
  • szlify kątowe zewnętrzne i wewnętrzne,
  • wzorce kątowe wykorzystywane jako elementy wzorcowe do kalibracji.

Różne rodzaje szlifowania

Oferujemy kilka typów szlifowania, w zależności od wymagań projektu:

  • Szlifowanie wałków i otworów – zapewnia wysoką dokładność pasowania, idealne pod elementy obrotowe.
  • Szlifowanie płaskie – pozwala uzyskać równą i gładką powierzchnię bez konieczności wcześniejszego wyrównywania detalu.
  • Szlifowanie karuzelowe – doskonałe przy dużych powierzchniach pierścieniowych lub elementach zamocowanych na stole karuzelowym.

Każdy proces prowadzony jest z zachowaniem rygorystycznych norm jakościowych, co gwarantuje powtarzalność, precyzję i zgodność z dokumentacją techniczną.

Dlaczego warto wybrać TOOLE?

  1. Łączymy praktyczną wiedzę naszych operatorów z możliwościami maszyn najwyższej klasy. Dzięki temu zapewniamy maksymalną precyzję wykonania i stabilność procesu — niezależnie od stopnia skomplikowania detalu.
  2. Realizujemy zlecenia w krótkich terminach, dostarczając kompletną dokumentację — od raportów pomiarowych po certyfikaty jakości. Każdy etap produkcji jest monitorowany, co gwarantuje powtarzalność i zgodność z wymaganiami klienta.
  3. Dobieramy technologię, parametry i narzędzia w sposób optymalny dla konkretnego zlecenia. Wspieramy klientów w wyborze rozwiązań, które pozwalają skrócić czas realizacji i obniżyć koszty, bez kompromisów w zakresie jakości.

Chcemy, żeby realizacja zamówienia była dla Ciebie maksymalnie prosta i przewidywalna. Dlatego pracujemy według przejrzystego schematu:

01.

Przekazanie danych

Na początku przekazujesz nam dokumentację rysunkową, wzorcowy detal lub ogólne założenia technologiczne. Jeśli jest taka potrzeba, odwiedzamy Twój zakład, aby zebrać wymiary i szczegółowe informacje, które są niezbędne do wykonania projektu.

02.

Dokumentacja techniczna, oferta i zamówienie

Następnie nasi konstruktorzy przygotowują dokumentację techniczną, którą otrzymujesz do akceptacji. Po jej zatwierdzeniu przygotowujemy dla Ciebie ofertę cenową i zakres prac. Gdy przyjmiesz ofertę i prześlesz zamówienie mailowo, rozpoczynamy realizację.

03.

Realizacja zamówienia

Twoje zamówienie trafia do systemu produkcyjnego. Tworzymy przewodnik produkcyjny, kupujemy potrzebne materiały i przekazujemy projekt na wydział produkcyjny. Tam powstaje detal zgodnie z ustaleniami.

04.

Kontrola jakości oraz wysyłka

Gotowy element przechodzi kontrolę jakości, a następnie informujemy Cię o zakończeniu prac. Wystawiamy dokumenty i ustalamy sposób odbioru – możesz odebrać zamówienie osobiście lub otrzymać je przesyłką.